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4常见问题
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随着网 纹绲在柔印过程中的使用,网纹辊 的网孔中会逐渐被干燥油墨、纸粉阻塞,网纹辊 的网穴难免被墨皮、纸张涂 料或纸毛或其他污垢等所堵塞,影响印 刷的质量及网纹辊的正常使用,就必须及时清洗。因此,网孔传 墨的能力就会下降,所以,要定期 对网纹辊做清理工作,以保持 稳定的传墨质量。对网纹 辊清理的工艺有很多,有7种方法 可以有效地清洗网纹辊,但应注意的要点相同,即既要重清洗效果,又要避 免对网纹辊的损伤。

一、 化学清洗法

以烧碱 溶液把堵塞在网纹辊网穴中的墨皮等溶解,接着以高压喷水冲洗。清洗时,把网纹 辊置于一封闭的槽内,边转动,边以热碱液冲淋,然后以高压喷水清洗,最后以压缩空气吹干。其间,碱液及 清水均分别回收,并过滤处理。此法的 优点是对网纹辊的损伤小,而清洗效果好,尤其是对每英寸1000线以上 的细网穴也能冲洗干净。

二、 喷“砂”法

以压缩空气把“砂”粒喷向 网纹辊从而把墨皮等污垢从网穴中赶出来。“砂”并非真的砂粒,而是选 硬度低于网纹辊表面的细小微粒物质,依靠压 缩空气从喷枪中喷向转动中的网纹辊。操作中 要掌握以下要点:喷枪与 网纹辊保持一定的距离,而且垂直,(不可偏斜,否则易损坏网穴壁) ,喷枪的 移动速度与网纹辊的转动速度要控制适当而且保持稳定。喷“砂”的压力 也要控制适当并恒定,偏轻则清洗效果差,偏重易损坏网纹辊。故此法 不适宜日常使用,只适于间隔式使用。

三、 烘干苏打粉法

类似法二,但采用 特别配制好的烘干苏打粉作为喷“砂”,无毒害而性又柔和,不易损害网纹辊,去污效果好。喷时的 空气压力勿超过40psi。此种方 法不仅有专门的服务站提供,也可在 公司内部尤其是在大型柔性版印刷印刷机上自己进行。

四、低温法

利用液 体二氧化碳制成的干冰粒子作为喷质,在80~100psi的气压 下以喷枪喷向网纹辊。此法的 优点是对环保有利,缺点是 干冰的粒子通常大于0.04英寸,对200线以下 的网穴就不易喷入。

五、喷塑料微粒法

此法常 被宣传为对陶瓷网纹辊无磨损的方法,与其他喷射法相似,有封闭 的槽把网纹辊放入转动,而喷枪按一定距离、角度与速度移动。如用聚乙烯微粒,喷射压力大约掌握在60 psi。塑料粒子带软性,但边缘很锐利,当喷到网穴表面时,就会弹出来,网穴内 的污垢就被带出来,然后通 过一个空气冲洗室把塑料微粒与所带出来的污垢分离开来,塑料微 粒又可循环再用。此法的 最新发展已适用到YAG激光雕刻的每英寸1000~1500线的网纹辊清洗中。

六、超声波清洗

适用于 高精细的激光雕刻陶瓷网纹辊清洗,现有专门的服务站,也可有 由印刷厂自行操作。但此法 的操作应视网纹辊的大小、网纹的 特性及清洗设备的设计特性,有较大的区别对待。例如网纹越细,网穴壁就越薄,超声处 理的时间就不可过长。

由于水基油墨的特性,很多超 声波清洗商采取一种预浸泡的办法,使网穴 内干结的墨渣软化,然后再 进行超声波处理,预浸泡 的时间往往占到整个清洗时间的80-90%。预浸泡液是特配的,PH很高,有助于墨渣软化,超声波 处理时的声波水平就可降低并达到清洗效果,而又不致于损坏网穴。

在超声 波清洗中小心平衡以下因素很重要:

超声的 力直接影响空穴作用的强弱,关于其 高低水平的推荐今昔已有很大出入,因为以 往多为狭幅网纹辊只须部分浸入,而现在有宽幅网纹辊,超声波 清洗时需要用大槽把它完全浸没,因此超 声波的强弱也就作大的变动。

超声波 的频率与空穴作用的强弱成倒比关系。频率增加时,气泡尺寸缩小,强度也减弱。一般来说,40千赫(每秒40000周)作为最低水准,使气泡 大小适合进入网穴去污,但并非绝对,需视设 备的具体情况而异。

清洗液 的温度对空穴作用的强弱有很大影响。温度高 使清洗液的粘度降低而强度上升,故对清洗效果有利。一般温度宜在华氏120~140度之间。对特定 的设备用特定的清洗液。(如激光 雕刻陶瓷网纹辊),其清洗 时温度也应根据清洗设备制造商所推荐的掌握好。

清洗时间也很关键,时间过 长会损伤网纹辊的表面涂料或网穴。采用预 浸泡法再进行超声波清洗时最好不超过5分钟,但也并非绝对。

七、激光清洗

最新的一种方法,通过特 殊镜头的激光射向网纹辊,既能使油墨、胶粘剂、蜡、有机硅等残留物气化,而又不损害网纹辊。

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